Cnc Plattenbohrwerk Retrophit

WAS IST RETROPHIT?​

Nachrüstung bedeutet wörtlich, Teile zu verstärken, zu modifizieren und hinzuzufügen, die nicht während der Produktion platziert werden. In der verarbeitenden Industrie; Es wird verwendet, um die Anwendung des Cnc-Steuerungssystems zu definieren, das seine Lebensdauer abgeschlossen hat, sowie seine Modifikation und Erneuerung zusammen mit den mechanischen Teilen.

WAS IST MECHATRONIK?

Der Prozess der Umwandlung mechanischer und elektronischer Systeme in ein einziges integriertes System durch Modifizierung mit Fertigungskenntnissen und -erfahrung wird als MECHATRONIC ENGINEERING bezeichnet. Wenn die mechanische X-Firma von der elektronischen Firma Y ausgeführt wird, gibt es zwei Projekte in der Mitte. Es wäre nicht möglich, Integrität zu erreichen.

Heute werden neue Maschinen nach den Kriterien des Geldverdienens konstruiert. Infolgedessen werden die Lebenshaltungskosten ignoriert, was der wichtigste Faktor ist, der sich direkt auf den Preis der Maschine auswirkt. Eine Garantiezeit von 1 Jahr wird gewährt. Die Abdeckung dieser Garantiezeit ist unter bestimmten Bedingungen ebenfalls eingeschränkt. Als Cnc Center behalten wir die Lebenshaltungskosten bei allen Projekten, die wir entwerfen und durchführen, an erster Stelle. Unser Unternehmen gewährt auf seine Nachrüstprojekte 2 (zwei) Jahre Garantie.

Um das Drehmoment und die Eigenschaften der Maschine bei Nachrüstanwendungen zu erhöhen, erstellt unser Unternehmen das Arbeitsszenario der erforderlichen Maschine. Das Arbeitsszenario für die Maschine wurde vom Team der Makrosoftware Cnc Center geschrieben. Mit diesen Prinzipien werden elektronische und mechanische Systeme modifiziert und erneuert.

Es ist nicht möglich, dass Maschinen, die lange gedient haben, nicht in ihr mechanisches System eingreifen wollen. Wenn nicht die richtigen mechanischen Eingriffe vorgenommen werden, ist es unmöglich, positive Ergebnisse zu erzielen. Der Antrag auf Nachrüstung sollte wie folgt lauten:

  1. Die spezifischen Merkmale des CNC-Steuerungssystems sollten richtig gewählt werden
  2. Achsenservomotoren sind ausgewählt.
  3. Achsen-Servomotortreiber werden ausgewählt.
  4. Spindell Servomotor und Treiber sind ausgewählt.
  5. Die mechanische Analyse sollte korrekt durchgeführt werden und die Entwürfe sollten vollständig für notwendige Eingriffe erstellt werden. Der in die Maschine erforderliche mechanische Eingriff muss vollständig durchgeführt werden.
  6. Die Maschine sollte zerlegt werden und notwendige Eingriffe sollten auf diese Weise erfolgen. Das hydraulische Design ist fertig und die Hydraulikeinheit ist montiert. Der verwendete Hydraulikkolben, der Hydromotor und die Hydraulikausrüstung sind verbunden.
  7. Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulikschläuche, automatische Gleitschmierleitungen sollten neu verwendet werden.
  8. Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulik- und Pneumatikschläuche sowie automatische Gleitschmierleitungen, die zu den beweglichen Teilen der Maschine führen müssen, werden von einem beweglichen Kabelkanal getragen.
  9. Der Antrag sollte gemäß den Arbeitsschutzkriterien gestellt werden.
  10. Maschinenrutschen sollten so geplant werden, dass sie vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
  11. Führen Sie die erforderlichen Tests an den mechanischen Teilen durch, während Sie die Maschine einsammeln. Wenn diese Tests übersprungen werden, treten häufig die Kugelumlaufspindel, die Kugelumlaufspindelmutter, die Lager der Kugelumlaufspindelwellenlager und ähnliche Fehlfunktionen auf.
  12. Installation und Verkabelung des automatischen Gleitschmiersystems.
  13. Das speziell für die Maschine vorbereitete Automatisierungspanel wird an der am besten geeigneten und sichersten Stelle montiert.
  14. Das CNC-Steuerungssystem ist im sichersten Bereich installiert.
  15. Systemparameter eingeben.
  16. Schreiben der Makrosoftware.
  17. Servomotoren synchronisieren.
  18. Sammeln aller Steuerelemente im Cnc-Steuerungssystem.
  19. Alle Verbindungen des Automatisierungspanels und der Cnc-Steuereinheit werden hergestellt. Je nach Arbeitsszenario der Maschine werden mechanische und elektronische Systeme miteinander eingeführt.
  20. Mechatronik, mechanische und elektronische Systeme, modifiziert mit Fertigungskenntnissen und -erfahrung, verwandeln sie in ein integriertes System, das sich ineinander integriert und die Maschine in Betrieb nimmt.
  21. Es wird eine schnelle Reaktion auf mögliche Fehlfunktionen mit türkischer Definition bereitgestellt.
  22. Herstellen einer Verbindung zur Maschine über das Internet mit einer Computerverbindung, Aufrufen der Makrosoftware der Maschine und Vorbereiten der erforderlichen Infrastruktur zum Eingreifen. Unnötige Zeit- und Serviceverluste werden verhindert.
  23. Backups von Makrosoftware, elektrisch-elektronischem Projekt, Hydraulikschema und notwendigen technischen Spezifikationen.
  24. Maschine streichen.
  25. All dies muss vertraglich erfolgen.

Es gibt Leute, die nur darüber nachdenken, wie viel Geld sie unter Marktbedingungen verdienen werden, und es gibt auch Arbeitgeber, die mit der Idee handeln, wie man am wenigsten Geld bekommt. Beide Mentalitäten sind das größte Hindernis für produktive, stabile und dauerhafte Projekte.

Eine nicht ordnungsgemäße Nachrüstung bedeutet, dass das ausgegebene Budget verschwendet wird. Die Verantwortung für die mechanische und elektronische Anwendung sollte gemeinsam übernommen werden. Mechatronik kann sowohl mit mechanischer als auch mit elektronischer Kompetenz ausgestattet werden. Unser Unternehmen übernimmt die gesamte Verantwortung, indem es die Projekte zusammen mit Mechanik und Elektronik durchführt.