CW 2000 Bodenmontage Cnc Zugräder Drehmaschinen Zyklus

Zugradform und -oberfläche wurden überprüft; Es wurde beobachtet, dass die Abweichung und der Dimensionsdifferenzwert zwischen den beiden Rädern so hoch wie 0,01 mm waren. Die von uns hergestellte Maschine wurde vom ECM-Manager geprüft und genehmigt. Es wurde für die Verarbeitung von Wagenrädern von Güterzügen als geeignet befunden.

Die mechanische und elektronische Synchronisation sollte genau erfolgen, um Universalbearbeitungsmaschinen auf CNC umzustellen und als echte CNC zu arbeiten. Dies kann nur mit Mechatronics Engineering geschehen. Es darf nicht vergessen werden, dass eine mechanische Werkbank, die für den Betrieb als Universalmaschine ausgelegt und hergestellt ist, gemäß der Ergonomie von Cnc neu gestaltet und hergestellt werden muss. Praktiken von Teams, die nicht über ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen in solchen Anwendungen verfügen, können keine Ergebnisse erzielen.

Um eine solche Anwendung kompetent ausführen zu können, sind gute Fertigungskenntnisse, ein hohes Maß an mechanischer Erfahrung und gute Kenntnisse über elektronische Systeme, Automatisierung und Software erforderlich. Wenn diese drei Elemente zusammenkommen, ist es möglich, eine echte Cnc-Konvertierung durchzuführen. Wir realisieren unsere Projekte mit unserer Erfahrung in Fertigung, Maschinenmechanik und CNC-Steuerungssystemen und Software, die wir in unserer langjährigen Arbeit in Deutschland gesammelt haben. Um das Drehmoment und die Eigenschaften der Maschine bei Nachrüstanwendungen zu erhöhen, erstellt unser Unternehmen das Arbeitsszenario der erforderlichen Maschine. Das Arbeitsszenario für die Maschine wurde vom Team der Makrosoftware Cnc Center geschrieben.

Die Anwendung für die CNC-Konvertierung sollte im Allgemeinen wie folgt sein:

  1. Ob die Maschine für die Cnc-Umwandlung geeignet ist, wird bestimmt. Das Projekt liefert auf der falschen Maschine nicht die gewünschten Ergebnisse.
  2. Es wird entschieden, ob die Maschinenachsen geschliffen werden müssen oder nicht.
  3. Die Maschine wird zerlegt und die Anwendung beginnt planmäßig. (In diesem Stadium werden alle Achsen der Maschine zerlegt und viele Operationen und Ergänzungen vorgenommen).
  4. Die Arbeitsprinzipien der Maschine werden nach neuer und digitaler Technologie neu gestaltet und das Arbeitsszenario der Maschine erstellt.
  5. Trapezachsenwellen und rote Muttern werden weggeworfen. Stattdessen werden Kugelumlaufspindel und Kugelumlaufspindelmuttern eingebaut.
  6. Lager für Schraubenwellenlager werden konstruiert, hergestellt und installiert.
  7. Die Lager werden gemäß der Cnc-Ergonomie ausgewählt.
  8. Achs-Servomotor-Verbindungslager werden konstruiert und hergestellt.
  9. Das Design des Spindell-Motoranschlusses wird hergestellt, hergestellt und verbunden.
  10. Das hydraulische Design ist fertig und die Hydraulikeinheit ist montiert. Der verwendete Hydraulikkolben, der Hydromotor und die Hydraulikausrüstung sind verbunden.
  11. Neu werden Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulikschläuche und automatische Schleuderschmierleitungen eingesetzt.
  12. Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulik- und Pneumatikschläuche sowie automatische Gleitschmierleitungen, die zu den beweglichen Teilen der Maschine führen müssen, werden von einem beweglichen Kabelkanal getragen.
  13. Der Antrag sollte gemäß den Arbeitsschutzkriterien gestellt werden.
  14. Maschinenrutschen sollten so geplant werden, dass sie vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
  15. Führen Sie die erforderlichen Tests an den mechanischen Teilen durch, während Sie die Maschine einsammeln. Wenn diese Tests übersprungen werden, treten häufig die Kugelumlaufspindel, die Kugelumlaufspindelmutter, die Lager der Kugelumlaufspindelwellenlager und ähnliche Fehlfunktionen auf.
  16. Installation und Verkabelung des automatischen Gleitschmiersystems.
  17. Die gesamte spezielle Software, die für die Verarbeitung von Zugradprofilen erforderlich ist, wurde vom Cnc Center-Team geschrieben. Wenn diese Zugradprofile nicht den ECM-Standards entsprechen, kann keine Genehmigung zur Verarbeitung von Zugrädern eingeholt werden.
  18. Das speziell für die Maschine vorbereitete Automatisierungspanel wird an der am besten geeigneten und sichersten Stelle montiert.
  19. Die CNC-Steuereinheit ist im sichersten Bereich installiert.
  20. Systemparameter eingeben.
  21. Schreiben der Makrosoftware.
  22. Servomotoren synchronisieren.
  23. Sammeln des gesamten Controllers in der Cnc-Steuereinheit.
  24. Alle Verbindungen des Automatisierungspanels und der Cnc-Steuereinheit werden hergestellt. Je nach Arbeitsszenario der Maschine werden mechanische und elektronische Systeme miteinander eingeführt.
  25. Mechatronik, mechanische und elektronische Systeme, modifiziert mit Fertigungskenntnissen und -erfahrung, verwandeln sie in ein integriertes System, das sich ineinander integriert und die Maschine in Betrieb nimmt.
  26. Es wird eine schnelle Reaktion auf mögliche Fehlfunktionen mit türkischer Definition bereitgestellt.
  27. Herstellen einer Verbindung zur Maschine über das Internet mit einer Computerverbindung, Aufrufen der Makrosoftware der Maschine und Vorbereiten der erforderlichen Infrastruktur zum Eingreifen. Unnötige Zeit- und Serviceverluste werden verhindert.
  28. Die Maschine ist vollständig aus der Initiative des Bedieners entfernt. Der menschliche Fehlerfaktor wird minimiert.
  29. Backups von Makrosoftware, elektrisch-elektronischem Projekt, Hydraulikschema und notwendigen technischen Spezifikationen.
  30. Maschine streichen.
  31. All dies muss vertraglich erfolgen.

Solche Projekte dienen dem effizienten, stabilen und dauerhaften Betrieb der Maschinen und Geräte im Inventar. Wir können zu unserer Volkswirtschaft beitragen, indem wir mit unseren Maschinen, unserem nationalen Wohlstand und unserer Hochtechnologie die Marktwerte steigern.

Die von inkompetenten Personen vorgenommene CNC-Konvertierung verursacht irreversible oder kostspielige Probleme in der Maschine mit dem Verlust von Geld und Zeit. Unser Unternehmen gewährt auf seine CNC-Umrüstung 2 (zwei) Jahre Garantie. Die Drehmomentregelung der Maschine wird mit maximaler Belastung gesteuert. CNC-Umbauten werden zusammen mit Mechanik und Elektronik durchgeführt, und wir übernehmen die volle Verantwortung.